铜矿主要选矿设备及工艺流程

1 破碎设备

为达到节能、高效、增产的意图, 国内选矿破碎设备多采取“多碎少磨”的方法, 完成的关键是碾磨设备。现在国内黑色矿山碾碎终究产品粒度已达到15 mm, 但与世界先进水平还有必定的差距, 因而, 现在采取两种方法来减小产品粒度。 (1) 引入国外设备。现在选铜矿大多引入7SHD短头型西蒙破坏机, 代替国内传统的PYD-2000短头型圆锥破碎机。 (2) 技术革新, 现在很多矿场已将原有设备进行了改造, 如将原PYB-2000规范圆锥形破碎机、PYD-2200短头型圆锥破碎机进行腔型改造, 下降终究产品的粒度。

 

复摆颚式破碎机代替传统的简摆颚式破碎机并已得到广泛普及, 国外复摆颚式破碎机仍在不断开展。现在国内学习国外经验, 结合自身的理论实践根底, 开发了新式的规模较大的细碎型颚式破碎机, 并得到了杰出的普及, 新式破碎机满足了一些小型选矿厂的需求, 下降了出产成本, 同时也下降了选矿终究产品的粒度, 例如, 北京矿冶研讨院研讨出产的新式PEWD400×750型破碎机, 在实践出产中取得了杰出作用。

 

国内现在已经有了料层破坏相关的理论根底, 在此根底上, 辊压机得到了长足的开展。实践出产中, 国产辊压机对普氏硬度16的铁矿石, 每小时连续出产 (80～100) t, 最大的出产才能120 t/h。比改善前辊压机出产功率进步30%～40%, 节能15%～40%, 磨损率下降30%左右, 延长了设备的运用寿命。

 

2 磨矿设备

2.1 超粗磨大粒度粗选抛尾

磨矿细度是点评铜矿选矿厂出产功率的重要依据, 国内设备由于老旧的原因, 与世界均匀水平有必定差距。依据铜矿石的镶嵌分布, 磨矿细度<0.5 mm最好, 大于这个数据, 螺旋分级机不能进行正常作业, 需改用筛分设备, 磁选设备也要做出相应调整。例如, 首钢选矿厂年处理的铁矿石1400万t, 原生铁矿均匀档次55%左右, 选铁中运用超粗磨大粒度粗选抛尾设备, 在147μm占30%的粒度下, 就能得到65%以上档次的精铁矿, 抛尾率仅占到了15%。大型钢厂对设备进行更新换代和选用新技术后, 精矿档次均匀进步1%～2%。

 

2.2 球磨机

老旧滚筒式球磨机已经不能满足大型铜矿选矿厂的规模化出产, 必须引入设备和对现有设备进行改善。现在我国最大的球磨机是鞍钢铜矿选矿厂引入的6台瑞典Svedala公司溢流型铜矿选矿机, 最大功率4410 kW, 容积高达206.6 m3, 极大满足了大规模出产的需求, 必定程度上也进步了出产功率。

 

(1) 球磨机磁性衬板 (图1) 。国内涵衬板方面有着长足的开展, 将球磨机衬板进行改善, 代替传统的锰钢衬板, 磁性衬板与传统的锰钢钢板比较, 具有运用寿命长、重量轻的优点。在实践出产中噪声低、成本低、出产功率高。安装时不必固定螺帽结构, 操作简便、下降了人员的劳动强度, 现在的技术革新, 是运用钢外壳代替前期运用的橡胶外壳。投入实践出产后, 磁性衬板表现出了优秀的性能。如山东金岭铁矿运用后损耗下降了8.43%。因磁性衬板质量轻, 每吨均匀节电0.66 kW·h;衬板薄, 使磨机容积增大, 磨矿才能进步4%～10%, 选矿粒度没有过多的改动。球磨机配有磁性衬板仍存在一些问题, 安转后整体结构松动, 运用3个月后才能相对安稳, 其间作业功率低, 还有运用一段时间后衬板和磁铁发生脱落等。虽磁性衬板仍有很多问题有待处理, 但在经济效益、节能环保方面表现出了优秀的性质。

 

(2) 钢球。由金川公司与清华大学研讨所合作研制的硬质合金钢球, 使钢球的耗费从1.87 kg/t降至1.04 kg/t。钢球在湿式磨矿时, 表面总会掩盖一层矿浆, 矿浆影响钢球和钢球、钢球和矿粒、钢球和磁性衬板之间的触摸, 引起钢球磨损速率的改变和影响磨矿作用。在实践出产过程中, 矿浆的范围小, 钢球磨损率变大, 矿浆里的矿粒被破坏的概率也会变大, 磨矿功率相应进步。因而当面积渐渐增大到一个固定值时, 出产功率下降的非常快。同时能够发现, 矿浆的黏粘性阻力对钢球的冲击产生必定的缓冲作用, 有用破坏概率会变得非常小, 磨矿功率相应下降。因而, 磨矿时要操控矿浆的厚度和面积。钢球表面的矿浆厚度在必定情况下也会影响出产功率, 钢球表面的掩盖层厚度跟着矿浆浓度的增大而增大, 一旦浓度>50%, 掩盖层急剧增大。因而在实践出产中必定要操控矿浆的流动性, 能够增加化学试剂以保持矿浆性质必定, 保证出产的高功率。